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    如何控制镀锌管的焊接过程
           焊接前须抛光焊缝，镀锌管焊接位置的镀锌层须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
           焊接前的准备与普通低碳钢相同，须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了得到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60—65，有相应的间隙，一般为1.5—2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
           在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而较广的用于低碳钢。
           焊接方法：在焊接一层的多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌；焊接角焊缝时，锌层应尽可能在一层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当镀锌管的锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。
     
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